特種氣體管道的施工
2022-04-28 15:58:10
特種氣體管道的施工采用全自動軌道焊接,同時制定和實施嚴格的超高純施工和QA/QC保證程序,對施工的質(zhì)量和程序進行嚴格的監(jiān)控和管理。最后整個系統(tǒng)還要進行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測、以及其他要求做的氣相雜質(zhì)的測試。其現(xiàn)場基本的施工程序為:施工圖紙會審﹣→施工組織編寫﹣→預制間的搭設﹣→施工機具的準備﹣→施工人員的培訓﹣→預制圖紙的編寫﹣→管道的預制﹣→管道的現(xiàn)場安裝﹣→系統(tǒng)檢測﹣→系統(tǒng)驗收
1.預制間的選擇
特種氣體管道的施工對環(huán)境的要求比較高,管道施工采用大批量預制然后現(xiàn)場安裝的方法。按照標準,預制作業(yè)需要在潔凈度達到百級的凈化間進行,作業(yè)人員也按照百級凈化間的管理著裝。因此對于大宗特氣項目,一般都建有一個標準的預制間。
但我們在實際的施工中,大宗特氣項目很少,一般都是簡單系統(tǒng)和常規(guī)系統(tǒng),為了節(jié)約成本和資金,在要求不是很高的情況下、一般采用在施工現(xiàn)場找一塊相對潔凈的房間采取一定的防塵措施就地施工,除作業(yè)人員和檢察人員外,應禁止無關(guān)人員出入。如果業(yè)主要求比較嚴格,也采用彩鋼板搭設一個簡單的預制件,房間內(nèi)鋪上地板革,在屋中用潔凈塑料布封出一塊裝上兩臺層流罩,做一個簡單的凈化空間,進行管道的預制工作。
2.主要的施工機具
特種氣體管道的主要施工機具有:全自動軌道焊機(D100、MIOO等)管道切割機(GF鋸)、管子割刀、平口機、彎管器、倒角器、管口毛刺修理刮刀、有的需要配置電源穩(wěn)壓器、防止施工現(xiàn)場電流波動對焊接質(zhì)量造成影響、臺虎鉗、配電箱、拖線盤、臺鉆、電鉆、沖擊鉆、切割機、電焊機、手工氬弧焊機、其他輔助工具。
3.施工管理和現(xiàn)場施工的幾個注意點
項目管理人員和施工人員都要進行施工安全和施工質(zhì)量的培訓,了解特種管道的施工作業(yè)要求和規(guī)范,了解特種氣體的基本知識,從而加深對特種管道施工質(zhì)量重要性的認識。
特氣管道一般采用小管道輸送,為了降低成本,管道采用直接用彎管器煨彎的方式,彎管器一般采用5-10倍的,但不小于5倍。因此對管道施工人員要進行各種角度下的彎管培訓,對焊工也必須進行焊接程序的培訓,熟悉各種焊接參數(shù)的調(diào)整,最后管工和焊工都必須經(jīng)過考試,由專門的質(zhì)量管理人員確認合格后,發(fā)給作業(yè)許可證后方可施工,這也是QA/QC保證程序的組成部分。也是施工程序中人員培訓的重點。
現(xiàn)場的質(zhì)量管理人員要做好材料的質(zhì)量檢查記錄和每天的施工質(zhì)量檢查記錄,包括管工彎管的質(zhì)量,尺寸是否準確,管道是否有劃傷,彎頭是不是壓得太扁;拆除包裝的管道,預制好的管道,管口是不是封好;(管道封口應套上管帽,再采用EP管完好的內(nèi)包裝袋割下15-20公分長套在管口折回后用潔凈膠帶纏好;如果沒有管帽,則采用套一層內(nèi)包裝袋用膠帶封好,然后外面再套一層,也用膠帶封好。)焊工的焊縫是否符合質(zhì)量要求,每個焊縫都必須仔細檢查,并作好焊接作業(yè)者和焊接數(shù)量記錄。
4.系統(tǒng)檢測
特氣管道施工結(jié)束后都需要進行壓力檢測,氦檢漏,顆粒度和水分、氧分測試。壓力檢測一般采用比較精密的圓盤式壓力檢測儀或電子檢測儀,不用壓力表。這樣大大提高了檢測的精密度。水、氧測試采用水氧分析儀;顆粒度測試目前基本采用激光顆粒測試儀,精度達到0.1微米;而對要求更高的采用核凝結(jié)技術(shù)(CNC)它可達到0.01微米。其它氣相雜質(zhì)的測試根據(jù)具體要求確定。